6月27日，吉林石化達到國內(nèi)領(lǐng)先水平的500噸/年聚異丁烯胺中試技術(shù)，在北京通過中國石油科技管理部組織的專家組驗收。
這項技術(shù)是在中國石油科技管理部的大力支持下，吉林石化精細化學品廠與東南大學合作開發(fā)的。以聚異丁烯胺為主劑復配的汽油清凈劑經(jīng)權(quán)威部門進行發(fā)動機臺架試驗。結(jié)果表明，各項技術(shù)指標達到國家《車用汽油清凈劑標準》（GB19592—2004）。
聚異丁烯胺是采用高活性聚異丁烯為主要原料制備的高性能第四代汽油清凈劑主劑，可改善汽車發(fā)動機燃燒狀況，提高燃油的經(jīng)濟性。開發(fā)聚異丁烯胺工藝技術(shù)和產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白，對于滿足國內(nèi)汽油清凈劑的需求，改善我國汽油品質(zhì)，提高環(huán)保水平將會起到積極作用。
項目負責人介紹，該技術(shù)相對于以往工藝，優(yōu)勢非常明顯，首先是改進了聚異丁烯環(huán)氧化反應技術(shù)，簡化了工藝流程，降低產(chǎn)品成本。同時，優(yōu)化了聚異丁烯環(huán)氧化反應工藝條件，使中試聚異丁烯環(huán)氧化反應時間縮短了3個小時，環(huán)氧化反應收率由81%提高到83%。
此外，該項技術(shù)優(yōu)化了環(huán)氧聚異丁烯胺解反應工藝條件，在較低溫度和壓力條件下，縮短了2個小時的反應時間。胺解反應產(chǎn)物收率由91.3%提高到99.3%，大大降低了能耗物耗，回收的溶劑和胺解劑可直接循環(huán)使用。
“在設備上，我們也取得了重大突破，確定了環(huán)氧化和胺解反應釜的結(jié)構(gòu)和攪拌型式，為工程放大奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。目前，我們已經(jīng)完成了1萬噸/年聚異丁烯胺工藝技術(shù)方案，工業(yè)化指日可待�！痹擁椖控撠熑私榻B。
專家對聚異丁烯胺技術(shù)成果給予了高度評價：吉林石化公司圓滿完成了課題全部研究內(nèi)容，建成了500噸/年聚異丁烯胺中試裝置，打通全流程；為工程放大奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
該項技術(shù)符合國家節(jié)能減排的要求，市場前景十分廣闊。作為聚異丁烯產(chǎn)品下游產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，對于提高產(chǎn)品附加值、打破國外技術(shù)壟斷具有重要意義。