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   塑料造粒机的L是挤塑机pȝQ它由挤压系l、传动系l和加热冷却pȝl成?.挤压pȝQ挤压系l包括螺杆、机{、料斗、机头、和模具Q塑料通过挤压pȝ而塑化成均匀的熔体,q在q一q程中所建立压力下,被螺杆连l的挤出机头?

   (1)螺杆Q是挤塑机的最主要部gQ它直接关系到挤塑机的应用范围和生效率Q由高强度耐腐蚀的合金钢制成?

   (2)机筒Q是一金属无缝筒Q一般用耐热、耐压强度较高、坚磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢制成。机{与螺杆配合Q实现对塑料的粉、Y化、熔融、塑化、排气和压实Qƈ向成型系l连l均匀输送胶料。一般机{的长度为其直径?8Q?Q以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则?

   (3)料斗Q料斗底部装有截断装|,以便调整和切断料,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置?

   (4)机头和模P(x)机头由合金钢内套和碳素钢外套构成Q机头内装有成型模具。机头的作用是将旋{q动的塑料熔体{变ؓ(f)q直线q动Q均匀q稳的导入模套中Qƈ赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,l多孔o(h)板沿一定的道通过机头脖颈入机头成型模具Q模芯模套适当配合QŞ成截面不断减的环ŞI隙Q塑料熔体在芯U的周围形成q箋密实的管状包覆层。ؓ(f)保证机头内塑料流道合理,消除U存塑料的死角,往往安置有分板(套筒)Qؓ(f)消除塑料挤出时压力L动,也有讄均压环的。机头上q装有模h正和调整的装|,便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,机头分成斜角机?120?和直?90?机头。机头的外壳是用螺栓固定在机w上Q机头内的模h模芯坐,q用螺帽固定在机头进U端口,模芯座的前面装有模芯Q模芯及(qing)模芯座的中心有孔Q用于通过芯线;在机头前部装有均压环Q用于均衡压?挤包成型部分由模套和模套组成,模套的位|可p栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位|,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装|和温装置?

   2.传动pȝQ传动系l的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤E中所需要的力矩和{速,通常q(sh)动机、减速器和u承等l成?

   3.加热冷却装置Q加热与冷却是塑料挤E能够进行的必要条g?1)现在挤塑机通常用的是电(sh)加热Q分为电(sh)d热和感应加热Q加热片装于n、机脖、机头各部分。加热装|由外部加热{内的塑料,使之升温Q以辑ֈ工艺操作所需要的温度?2)冷却装置是ؓ(f)了保证塑料处于工求的温度范围而设|的。具体说是ؓ(f)了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高塑料分解、焦烧或定型困难。机{冷却分为水冷与风冷两种Q一般中型挤塑机采用风h较合适,大型则多采用水冷或两UŞ式结合冷?螺杆冷却主要采用中心水冷Q目的是增加物料Z输送率Q稳定出胉Q同时提高品质?但在料斗处的冷却Q一是ؓ(f)了加强对Z物料的输送作用,防止因升温塑料_发_堵塞料口,二是保证传动部分正常工作?

   二、辅助设备:(x)

   塑料造粒机组的辅Z要包括放U装|、校直装|、预热装|、冷却装|、牵引装|、计c_、火p验机、收U装|。挤出机l的用途不同其选配用的辅助?

   备也不尽相同。如q有切断器、吹q器、印字装|等。校直装|:(x)塑料挤出废品cd中最常见的一U是偏心Q而线芯各U型式的弯曲则是产生l缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由~芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可。校直装|的主要型式有:(x)滚筒?分ؓ(f)水^式和垂直?;滑轮?分ؓ(f)单滑轮和滑轮l?;l轮式,Dv拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮?分ؓ(f)水^式和垂直?{。预热装|:(x)~芯预热对于l缘挤出和护套挤出都是必要的?

   对于l缘层,其是薄层绝~,不能允许气孔的存在,U芯在挤包前通过高温预热可以d清除表面的水份、a(b)污。对于护套挤出来Ԍ其主要作用在于烘q缆芯,防止׃潮气(或绕包垫层的湿气)的作用护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤Z塑料因骤冯(g)残留内压力的作用。在挤塑料过E中Q预热可消除L(fng)q入高温机头Q在模口处与塑胶接触时Ş成的(zhn)殊温差Q避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动Q从而稳定挤出量Q保证挤量。挤塑机l中均采用电(sh)加热U芯预热装置Q要求有_的容量ƈ保证升温q速,使线芯预热和~芯烘干效率高。预热温度受攄速度的制U,一般与机头温度总卛_?

   冷却装置Q?

   成型的塑料挤包层在离开机头后,应立卌行冷却定型,否则?x)在重力的作用下发生变Ş。冷却的方式通常采用水冷_(d)q根据水温不同,分ؓ(f)急冷和缓冗急冷是h直接冷却Q急冷对塑料挤包层定型有利Q但对结晉聚物而言Q因骤热冷却Q易在挤包层l织内部D留内应力,D使用q程中生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是ؓ(f)了减制品的内应力,在冷却水槽中分段攄不同温度的水Q制品逐渐降温定型Q对PE、PP的挤出就采用~冷q行Q即l过热水、温水、冷水三D冷却?

   三、控制系l:(x)

   塑料造粒机的控制pȝ包括加热pȝ、冷却系l及(qing)工艺参数量pȝQ主要由?sh)器、A表和执行机构(x制屏和操作台)l成。其主要作用是:(x)控制和调节主辅机的拖动电(sh)机,输出W合工艺要求的{速和功率Qƈ能主辅机协调工?(g)和调节挤塑Z塑料的温度、压力、流?实现Ҏ(gu)个机l的控制或自动控制。挤出机l的甉|控制大致分ؓ(f)传动控制和温度控制两大部分,实现Ҏ(gu)塑工艺包括温度、压力、螺杆{数、螺杆冷却、机{冷却、制品冷却和外径的控Ӟ以及(qing)牵引速度、整齐排U和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制?

   1.挤塑Z机的温度控制Q?

   늺늼l缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性,使之处于_流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热Q传到塑料之融化挤出,q要考虑螺杆挤出塑料时其本n的发热,因此要求L的温度应从整体来考虑Q既要考虑加热器加热的开与关Q又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却Q要有有效的冷却设施。ƈ要求正确合理的确定测量元件热?sh)偶的位|和安装Ҏ(gu)Q能从控温A表读数准反映主机各D늚实际温度。以?qing)要求温控A表的_ֺ与系l配合好Q整个L温度控制pȝ的L动稳定度辑ֈ各种塑料的挤出温度的要求?

   2.挤塑机的压力控制Q?

   Z反映机头的挤出情况,需要检挤出时的机头压力,׃国挤塑机没有机头压力传感器Q一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的量Q螺杆负药(甉|表或?sh)压?能正反映挤出压力的大小。挤出压力的波动Q也是引h量不E的重要因素之一Q挤出压力的波动与挤出温度、冷却装|的使用Q连l运转时间的

   长短{因素密切相兟뀂当发生异常现象Ӟ能排除的q速排除,必须重新l织生的则应果断停机,不但可以避免废品的增多,更能预防事故的发生。通过(g)的压力表读敎ͼ可以知道塑料在挤出时的压力状态,一般取后推力极限值报警控制?

   3.螺杆转速的控制Q?

   螺杆转速的调节与稳定是L传动的重要工求之一。螺杆{速直接决定出胉和挤出速度Q正常生产d望尽可能实现最高{速及(qing)实现高Q对挤塑求螺杆{速从起动到所需工作转速时Q可供用的调速范围要大。而且对{速的E_性要求高Q因{速的波动导致挤出量的L动,影响挤出质量Q所以在牵引UK度没有变化情况下,׃(x)造成U缆外径的变化。同理如牵引装置UKL动大也会(x)造成U缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作C相应仪表反映出来Q挤出时应密切观察,保优质高?

   4.外径的控Ӟ(x)

   如上所qCؓ(f)了保证制品线~外径的寸Q除要求控制U芯(~芯)的尺寸公差外Q在挤出温度、螺杆{速、牵引装|线速度{方面应有所控制保证Q而外径的量控制则综合反映上q控制的_ֺ和水q뀂在挤塑机组讑֤中,特别是高速挤塑生产线上,应配用在U外径检AQ随时对U缆外径q行(g),q且超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速,U正外径差?

   5.收卷要求的张力控Ӟ(x)

   Z保证不同UK下的收U,从空盘到满盘工作的恒张力要求Q希望收排线装置有贮U张力调整机构,或在甉|上考虑恒线速度pȝ和恒张力pȝ的收L(fng){?

   6.整机的电(sh)气自动化控制Q?

   q是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求Q主要是Q开机温度联?工作压力保护与联?挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制;收线与牵引的同步控制;外径在线(g)与反馈控制;Ҏ(gu)各种不同需要组成部件的单机与整t的控制?


注:(x)本网转蝲内容均注明出处,转蝲是出于传递更多信息之目的Qƈ不意味着赞同其观Ҏ(gu)证实其内容的真实性?/div>
Q责ȝ辑:(x)liuQ?
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