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  通常，“手工”和“高科技”往往不會(huì)出現(xiàn)在同一個(gè)句子里，但它們卻能夠同時(shí)應(yīng)用于利用碳納米管制備纖維的新方法中。該方法由美國萊斯大學(xué)（Rice University）的化學(xué)家Matteo Pasquali發(fā)明，能夠在1h內(nèi)用塊狀的碳納米管樣品制備出長度較短但強(qiáng)度較高的導(dǎo)電纖維。

  該項(xiàng)工作是對Pasquali于2013年開發(fā)的碳納米管紡絲成纖方法的進(jìn)一步補(bǔ)充和完善。該纖維貌似棉纖維，卻具有類似于金屬絲和碳纖維的出眾性能，能夠應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療和智能服裝等應(yīng)用領(lǐng)域。原方法僅需要幾克材料，但要通過幾周的努力才能獲得優(yōu)化的工藝，并紡制出連續(xù)纖維。新方法縮短了纖維尺寸和工藝時(shí)間，但卻需要更多的手工操作。

  在Advanced Materials上最新發(fā)表的一篇文章中，Pasquali和研究生Robby Headrick報(bào)道了這種通過取向、加捻獲得頭發(fā)狀碳納米管纖維的簡單方法。首先，Headrick制備出碳納米管薄膜，在酸性溶液中溶解少量碳納米管后，他將溶液置于兩個(gè)載玻片之間。迅速錯(cuò)開兩片載玻片，在剪切力的作用下，溶液中的數(shù)十億根碳納米管就會(huì)形成整齊的陣列。等到載玻片上形成薄膜，就可以將部分薄膜剝離下來捻成纖維。

  Headrick介紹說：“當(dāng)我進(jìn)行剝離操作的時(shí)候，薄膜處于凝膠狀態(tài)，這對獲得完全致密的纖維尤為重要。在加捻過程中，纖維的橫截面上仍有溶液存在，是‘濕’的；隨后對纖維進(jìn)行干燥處理時(shí)，纖維會(huì)在毛細(xì)管壓力作用下變得致密、緊實(shí)。干燥狀態(tài)的碳納米管纖維長約7cm，其導(dǎo)電性能與原方法制備的紡制長纖維相當(dāng)。同時(shí)，這些纖維更加致密，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)3.5GPa，好于紡制長纖維。研究者預(yù)計(jì)，當(dāng)碳納米管纖維的長度達(dá)到單根碳納米管管徑的5萬到7萬倍時(shí)，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)35～40GPa，與單根碳納米管的強(qiáng)度相當(dāng)。

  Headrick還說：“目前，我們可以對所有種類的碳納米管進(jìn)行相同的操作，并獲得最佳的纖維結(jié)構(gòu)和性能。”Pasquali 表示，該操作過程獲得的碳納米管纖維再現(xiàn)了典型紡織纖維的高取向度和高致密度，雖然長度不長，但卻足以進(jìn)行強(qiáng)度和導(dǎo)電性測試。目前，該方法被用于實(shí)驗(yàn)室中新材料的快速制備，為工程放大建立了性能目標(biāo)。這使得人們可以提前知曉材料具有怎樣的性能，而不像以前只能推斷。這對于碳納米管生產(chǎn)者尤為重要，他們可以根據(jù)快速實(shí)驗(yàn)反饋來調(diào)整反應(yīng)條件、進(jìn)行質(zhì)量控制或測試不同種類樣品的性能。

  論文鏈接：http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adma.201704482/full