環(huán)氧樹脂憑借其卓越的耐熱性、耐溶劑性、耐濕性、耐化學腐蝕性、機械性能和廣泛的基材附著能力,在現(xiàn)代聚合物工業(yè)中占據(jù)了舉足輕重的地位。然而,值得注意的是,超過90%的環(huán)氧樹脂是通過雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應合成的雙酚A二縮水甘油酯醚(DGEBA)。這一合成路徑高度依賴于石油化工資源,鑒于全球石油儲量的不斷縮減,探索利用可再生資源來制備生物基環(huán)氧樹脂的研究正逐漸成為焦點。
環(huán)氧樹脂本身具有較高的可燃性,其極限氧指數(shù)(LOI)僅為23%。在燃燒時,它還伴隨著熔滴現(xiàn)象,釋放大量有毒煙霧,這些缺陷嚴重制約了其在工業(yè)領域的廣泛應用。物理共混作為一種簡便、高效且經(jīng)濟的手段,常被用于提升環(huán)氧樹脂的阻燃性能。然而,由于化學結構上的差異,阻燃劑與環(huán)氧樹脂之間的相容性問題始終難以攻克。此外,阻燃劑在基體中存在遷移或浸出傾向,還會對材料交聯(lián)密度的潛在負面影響,這些都可能導致環(huán)氧樹脂的機械性能受損。另外,傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的可再加工性能欠佳,一旦材料受損便無法修復,這不僅導致了資源的極大浪費,還加劇了環(huán)境污染問題。鑒于此,開發(fā)兼具自修復能力和可再加工性能的生物質基本征阻燃環(huán)氧樹脂,無疑將成為未來研究的熱門方向。
圖1. L-Trp@PA/TPEP的合成路線。
圖2. TPEP和L-Trp@PA/TPEP的MCC曲線(a)、PHRR (b)、THR & HRC (c)和LOI值(d);L-Trp@PA/TPEP的垂直燃燒測試圖 (e)。
圖3. TPEP (a)和L-Trp@PA/TPEP (b)的自愈合過程;L-Trp@PA/TPEP的可再加工性能(c);不同再加工次數(shù)后L-Trp@PA/TPEP的應力-應變曲線(d)及對應的拉伸強度、斷裂伸長率(e)。
圖4. Lyocell (a)、L-Trp@PA/TPEP/Lyocell (b)和L-Trp@PA/TPEP/Lyocell-30 (c)的垂直燃燒測試;不同織物的HRR (d)、THR (e)、LOI (f)、UPF (g)、紫外線透過率(h)和力學強度(i)。
圖5. Lyocell和L-Trp@PA/TPEP/Lyocell的耐化學(a-c)、抗污(d-f)和自清潔測試(g, h)。
由于環(huán)氧樹脂本身具有優(yōu)異的耐化學性,再加上涂層的疏水作用,改性織物的力學性能在pH=1~13范圍內(nèi)均沒有惡化,呈現(xiàn)出良好的耐酸堿性。以剛果紅染料為污染源模擬,L-Trp@PA/TPEP/Lyocell難以被浸濕,經(jīng)過簡單的擦拭或沖洗就可實現(xiàn)完全清潔,表現(xiàn)出優(yōu)異的抗污與自清潔能力。
原文鏈接:https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1385894725010010?via%3Dihub
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